在液壓打包機的主壓/脫箱機構(gòu)待機不工作時，將主壓電機轉(zhuǎn)換到“Y”(星形)狀況運轉(zhuǎn)此辦法避免了電機的頻頻發(fā)動，同時電機在運轉(zhuǎn)狀況下，從“Y”(星形)切換到“△”(三角)的瞬時電流也遠(yuǎn)小于發(fā)動時的電流，能大程度削減周期性頻頻地“Y”-“△”切換對電機的危害。當(dāng)三相電源的電壓為U，線電流為I，三相異步電動機以“△”狀況運轉(zhuǎn)時，電功率為31/2U?I;以“Y”狀況運轉(zhuǎn)時，電功率為U?(I為“△”狀況運轉(zhuǎn)時的57.74%)。在主壓/脫箱機構(gòu)待機時，將主壓電機切換到“Y”狀況運轉(zhuǎn)，也一定能下降打包機噸皮棉電耗。

對于的液壓打包機，按每小時出產(chǎn)20包棉包為例，每包用時180秒，其間主壓/脫箱機加工技能與使用152020年我國液壓加工期構(gòu)待機、主壓電機(功率77kW)空載運轉(zhuǎn)時間約70秒。假定電機空載電流為額定電流的38%(電機空載電流約為額定電流的33%～40%)，因為31/2U?I=77kW，，則：以“△”狀況運轉(zhuǎn)時，主壓電機的空載功率=0.38×31/2U?I=29.26kW;以“Y”狀況運轉(zhuǎn)時，主壓電機的空載功率=0.38U?I=16.893kW，兩者之差為12.367kW。當(dāng)主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，每小時節(jié)約電能=(70/180)×12.367=4.81(kW?h)。

上述為估算數(shù)據(jù)。的工作人員對打包機主壓電機進(jìn)行周期性地“Y”-“△”切換實驗及測得的主壓電機電能耗費削減的數(shù)據(jù)(為避免溝通接觸器損壞，實驗時，出產(chǎn)線將產(chǎn)量下降到每小時3包)。通過數(shù)據(jù)對比，在每小時打3包的情況下，主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，主壓電機的電能耗費下降了17.5%。因為存在控制大功率電機的溝通接觸器疲勞強度、使用壽命等問題，該辦法恐難長期使用，一起節(jié)能效果亦有限。故此辦法要運用于液壓打包機，還需要進(jìn)行更長時間的實驗，一起還要有非常牢靠耐用的溝通接觸器。